Введение в знания о стальной продукции

Арматура – ​​это сталь для армирования бетона и предварительно напряженного железобетона, имеющая круглое, а иногда и квадратное сечение со скругленными углами. Арматура включает в себя гладкие круглые стержни, ребристые стержни и витые стержни. Существует множество типов стальных стержней, которые обычно классифицируются по химическому составу, технологии производства, форме проката, форме поставки, диаметру и применению в конструкциях. Арматура для армирования бетона – это прямая или рулонная сталь, используемая для армирования железобетона. По форме арматура делится на два типа: гладкая круглая сталь и деформированная сталь. Стальные стержни в основном воспринимают растягивающие напряжения в бетоне. Благодаря ребрам, деформированная сталь имеет лучшее сцепление с бетоном, что позволяет ей лучше выдерживать воздействие внешних сил.

H-образная сталь – это новый тип экономичного строительства. Форма сечения H-образной стали экономична и разумна, а механические свойства высоки. При прокатке удлинение каждой точки сечения относительно равномерно, а внутреннее напряжение мало. По сравнению с обычной двутавровой сталью, она обладает такими преимуществами, как большой модуль сопротивления сечения, малый вес и экономия металла. Конструкция облегчена на 30-40%; а поскольку внутренние и внешние стороны стоек параллельны, а сами стоек расположены под прямым углом, их можно собирать и объединять в компоненты, что позволяет сэкономить до 25% на сварке и клепке. Она часто используется в больших зданиях (например, заводах, высотных зданиях и т. д.), где требуется большая несущая способность и хорошая устойчивость сечения, а также в мостах, судах, подъемно-транспортном оборудовании, фундаментах оборудования, кронштейнах, фундаментных сваях и т. д.

Сварные стальные трубы: также называемые сварными трубами, изготавливаются из стального листа или стальной полосы после гибки и последующей сварки. В соответствии с формой сварного шва они делятся на сварные прямошовные трубы и спиральношовные трубы. В соответствии с назначением они делятся на сварные трубы общего назначения, оцинкованные сварные трубы, сварные трубы с кислородным дутьем, обсадные трубы, метрические сварные трубы, холостые трубы, трубы для глубинных насосов, автомобильные трубы, трансформаторные трубы, электросварные тонкостенные трубы, электросварные трубы специальной формы и спиральношовные трубы. Как правило, сварные трубы используются для транспортировки жидкостей под низким давлением. Изготовлены из стали Q195A, Q215A, Q235A. Они также могут быть изготовлены из других мягких сталей, которые легко свариваются. Стальные трубы подвергаются испытаниям на давление воды, изгиб, сплющивание и другим испытаниям, и имеют определенные требования к качеству поверхности. Обычно длина поставки составляет 4–10 м, и часто требуется поставка фиксированной длины (или двойной длины). Спецификация сварной трубы обозначается номинальным диаметром (мм или дюйм). Номинальный диаметр отличается от фактического. В зависимости от толщины стенки сварные трубы подразделяются на два типа: обычные стальные и утолщенные. В зависимости от формы конца трубы стальные трубы делятся на два типа: с резьбой и без резьбы.

Сталь, используемая для изготовления крепежных изделий и соединительных деталей (таких как болты, гайки, винты, заклепки и т. д.) методом холодной высадки, называется сталью для холодной высадки, обычно известной как сталь для заклепочных винтов. Холодная высадка образуется за счет пластичности металла при комнатной температуре. Использование процесса холодной высадки для производства крепежных изделий не только отличается высокой эффективностью и хорошим качеством, но и экономит материалы и затраты. Однако процесс холодной высадки предъявляет более высокие требования к качеству сырья. Для деформации стали для холодной высадки необходимо иметь минимально возможное сопротивление и максимально возможную деформационную способность. Как правило, коэффициент текучести стали для холодной высадки должен составлять от 0,5 до 0,65, а сужение поверхности должно быть более 50%. Если содержание углерода в стали превышает 0,25%, следует провести сфероидизирующий отжиг для улучшения характеристик стали при холодной высадке. Стандарт предусматривает, что сталь должна быть подвергнута испытанию на холодную вершину. Требуется, чтобы отношение высоты образца после холодной высадки к холодной высадке составляло: высший сорт – 1/4; относительно высший сорт – 1/3; обыкновенный сорт – 1/2. В общем стандарте установлено, что оно составляет 1/2.